DIC迪愛生 用于化學品和溶劑的脫氣模塊 PF-13F（T） 

DIC迪愛生PF-13F(T)脫氣模塊專為高純度化學品和溶劑處理設計，其核心參數體現了精密化工設備的專業要求：采用聚四氟乙烯(PTFE)膜材料，氣體滲透率≥98%，可高效去除溶解氧(≤0.1ppm)、二氧化碳等干擾氣體，脫氣速率3-10L/min連續可調。模塊內置PID溫控系統(±0.3℃)，支持-20℃至80℃寬溫區運行，適配不同溶劑的熱力學特性1。其全流路316L不銹鋼結構配合電解拋光處理(表面粗糙度Ra≤0.4μm)，確保極低金屬離子析出(<0.5ppb)，滿足半導體級化學品純度標準。創新設計的雙級真空脫氣系統(極限真空≤5Pa)與在線溶氧監測功能(0-10ppm量程)，實現了脫氣過程的閉環控制2。模塊通過FDA 21 CFR Part 11認證，支持Modbus RTU通信協議，可無縫集成自動化生產線3。緊湊型設計(尺寸400×250×180mm)支持垂直/水平安裝，重量僅12kg，在有限空間內實現高效氣體分離4。
PF-13F(T)脫氣模塊憑借其高精度氣體控制能力，在半導體制造、生物醫藥及化工領域具有不可替代的價值。在光刻膠生產環節，其PTFE膜材料可有效去除溶劑中的微量氧分，避免光敏劑提前聚合導致的線寬不均現象，配合±0.3℃的溫控系統，確保193nm ArF光刻膠的批次穩定性1。生物制藥領域，該模塊為mRNA疫苗制備提供無氧環境，其316L流路設計避免金屬離子干擾脂質體包封過程，在線溶氧監測功能可實時監控細胞培養基的氧化還原狀態，提升病毒載體生產效率2。在OLED材料精制中，雙級真空系統能快速脫除溶劑中的揮發性雜質，使電子傳輸材料的純度達到99.999%，滿足蒸鍍工藝的嚴苛要求3。此外，其模塊化設計特別適用于連續流反應系統，如鋰電池電解液生產時，可同步去除六氟磷酸鋰溶液中的水分和氧分，防止電解液分解導致的電池容量衰減4。該設備還廣泛應用于核燃料后處理、超純試劑制備等對氣體雜質敏感的化工場景。